Як зберегти зір у сучасному світі

Як зберегти зір у сучасному світі

В 21 столітті зберегти хороший зір стає все складнішим завданням. Винити в цьому можна як загальноекологічні проблеми – наприклад, ушкодження озонового шару атмосфери, який повинен стримувати потужний потік ультрафіолетових променів, так і наш спосіб життя. Нас усюди оточують екрани – телевізори, комп’ютери, мобільні телефони. Однак наші очі орієнтовані на відбите світло. Тисячоріччями нам його було достатньо. Зрозуміло, ми використовували різні освітлювальні прилади, але нікому не доводилося годинами дивитися на свічі, газову або електричну лампу. А тепер ми щодня дивимося в монітор комп’ютера – джерело світла, розташоване прямо перед очима. Це створює перенавантаження, від якого ніякий захисний екран не рятує.Тому людям, які багато часу проводять за комп’ютером, просто необхідно піклуватися про свій зір. Спробуйте дотримуватися простих правил:1. Обмежте час, проведений перед монітором – наскільки це можливо. Якщо ваша робота пов’язана з комп’ютером, намагайтеся пов’язати своє дозвілля із чимсь іншим.2. Робіть 5-10-хвилинну перерву щогодини, а краще – щопівгодини роботи.3. Під час перерви можна виконати комплекс простих вправ. Їх існує безліч. Можна швидко поморгати очами протягом 1-2 хвилин. По черзі подивитися вниз- убік-нагору-в інший бік кілька разів підряд. Поводити або повільно намалювати очами вісімку – спершу в одну, потім в іншу сторону. Можна просто спокійно посидіти, поклавши на віки теплі долоні.4. Робіть також невеликі перерви по 10-15 секунд. Просто відведіть погляд убік від екрана – найкраще, подивіться у вікно. Сфокусуйте погляд на віддаленому об’єкті.5. Позіхайте – це сприяє природньому зволоженню очей.Також турбота про зір повинна проявлятися у повноцінному харчуванні. Для хорошого зору необхідно отримувати достатньо вітамінів (у першу чергу – вітаміну  А, а також С, Е, В та Р) і мінералів (цинк, мідь, селен і т.д.). Найкращий захист очам забезпечать лютеїн і чорниця.ЛютеїнЛютеїн – пігмент, що входить до складу листів, квітів, плодів і сітківки ока. Роль лютеїна у фізіології зору стала ясна відносно недавно, як компонент зорових пігментів він був описаний  тільки в 1985 році. Дослідники з’ясували, що лютеїн виконує роль захисного екрана – по-перше, відфільтровує світло зорово-неефективної частини спектра до його потрапляння на фоторецептори, а по-друге, є фотопротектором – поглинає потік світлових хвиль найбільш агресивної частини видимого спектра – синьо-фіолетової. Без такого захисту сітківка ока швидко руйнується.Крім того, лютеїн має потужну антиоксидантну дію, він забезпечує захист від вільних радикалів, які утворюються на прямому світлі. Чим більше лютеїну в сітківці, тим менше ймовірність її ушкодження. Лютеїн також перешкоджає утворенню та нагромадженню іншого, шкідливого пігменту – ліпофусцину, який викликає вікову дистрофію сітківки. Лютеїн не синтезується в людському організмі, ми отримуємо його з харчуванням. Пігмент міститься у жовто-червоних овочах і фруктах, а також у темно-листових овочах. Це жовтогарячий перець, морква, солодка кукурудза, чорний виноград, хурма, броколі, шпинат, авокадо. Також лютеїн виявлений у яєчному жовтку. Часто ми недоодержуємо лютеїн з харчуванням. Критичним це може стати для активних користувачів комп’ютера – їм пігмент просто необхідний для підтримки зору, і для людей похилого віку, тому що з віком кількість лютеїну в сітківці зменшується. Поповнити дефіцит пігменту допоможе Лютеїн-М – ефективний фітопрепарат потрійної дії: він забезпечує живлення, відновлення та захист очей.  Крім лютеїну, до складу натурального комплексу входять вітаміни А та С, ягоди чорниці, цинк, таурин і топінамбур.Лютеїн не тільки захищає сітківку та зберігає здоров’я очей, але й забезпечує більшу чіткість зору. Крім того, фітопрепарати з вмістом лютеїну допомагають уникнути почуття утоми та сухості очей, яке виникає після тривалої роботи за комп’ютером.ЧорницяЯкщо лютеїн став застосовуватися в офтальмології відносно недавно, то про чудові властивості чорниці поліпшувати зір відомо вже століття. Вона не тільки містить безліч вітамінів і мінералом, необхідних нашим очам, але також зміцнює стінки судин ока та поліпшує кровопостачання сітківки. Чорниця просто необхідна при вікових погіршеннях зору, тому що є потужним антиоксидантом.Чорниця міститься у всіх продуктах «Амріта» для поліпшення зору: Лютеїн-М, Спіруліна з Чорницею, Фітозір Апіфіт, Оковіт Чорниця, Офтальмосан Чорниця. Забезпечте очам природний захист і намагайтеся їх не перевантажувати. У сучасному світі можна легко й просто підібрати окуляри, лінзи, або навіть зважитися на операцію, але немає нічого ціннішого за зір, подарований природою, і дуже важливо зберегти його на довгі роки.

Вогнегасники — технічні пристрої, призначені для гасіння пожеж у початковій стадії їх виникнення.Вітчизняна промисловість випускає вогнегасники, що класифікуються по виду вогнегасних засобів, об’єму корпуса, способу подачі вогнегасного складу і виду пускових пристроїв.По виду вогнегасних засобів вогнегасники бувають рідинні, пінні, вуглекислотні, аерозольні (хладонові), порошкові і комбіновані.У якості рідких вогнегасних складів застосовують водяні розчини різноманітних хімічних сполук або воду з добавками поверхнево-активних речовин. Вогнегасники з цими складами не одержали широкого поширення, тому що можуть використовуватися тільки в зонах із круглорічними позитивними температурами.У пінних вогнегасниках застосовують або хімічну піну, отриману із водяних розчинів кислот і лугів, або повітряно-механічну піну, утворену із водяних розчинів піноутворювачів потоком робочого газу: повітря, азоту або вуглекислого газу.Вогнегасним засобом СО2-вогнегасників, є скраплений діоксид вуглецю (вуглекислота).У аерозольних вогнегасниках у якості вогнегасного засобу застосовують пароутворюючі галоїдовані вуглеводні (бромистий етил, хладон, суміш хладонів або суміш бромистого етилу з хладоном, склади СЖБ і ін.).Вогнегасним засобом порошкових вогнегасників є порошки на основі двовуглекислої соди з добавками.Вогнегасними засобами комбінованих вогнегасників є порошок і розчин піноутворювача. По об’єму корпуса вогнегасники умовно підрозділяють на ручні малолітражні з обсягом корпуса до 5 л; промислові ручні з обсягом корпуса 5…10 л; стаціонарні і пересувні з обсягом корпуса понад 10 л.По способу подачі вогнегасних засобів виділяють чотири групи вогнегасників:

під тиском газів, що утворяться в результаті хімічної реакції компонентів заряду;

під тиском газів, що подаються зі спеціального балончика, розміщеного в корпусі вогнегасника;

під тиском газів, попередньо закачаних у корпус вогнегасника;

під власним тиском вогнегасного засобу.

По виду пускових пристроїв вогнегасники підрозділяють на чотири групи: із вентильним затвором; із запірно-пусковим пристроєм пістолетного типу; із пуском від піропатрону; із пуском від постійного джерела тиску.Цією класифікацією не вичерпуються усі показники численної групи вогнегасників. Найбільше повно вони викладені в ГОСТ 4. 132-85 «Система показників якості продукції. Вогнегасники. Номенклатура показників». Названа вище класифікація входить у 1 групу «Показники призначення». Крім цієї групи стандартизовані показники: надійності (довговічність, безвідмовність, зберігаємість вогнегасної речовини); ергономіки (зручність застосування, відповідність силовим і психологічним можливостям людини); естетики (досконалість виробничого виконання, композиційна і функціональна цілісність); безпеки (наявність запобіжних пристроїв від перевищення тиску в корпусі, засобів контролю тиску, пристроїв для запобігання самовільного спрацьовування тощо). Стандартом регламентовані також показники технологічності, транспортабельності, стандартизації й уніфікації тощо.1. Хімічно-пінні, повітряно-пінні та водяні вогнегасники^

Рідинні (водяні) вогнегасники

Рідинні (водяні) вогнегасники (ВВ) застосовують головним чином при гасінні загорянь твердих матеріалів органічного походження: деревини, тканини, папери і ін. У якості вогнегасного засобу у них використовують воду в чистому виді: воду з добавками поверхнево-активних речовин (ПАР), що посилюють її вогнегасну здатність; водяні розчини мінеральних солей.ПАР розчиняють у воді такої концентрації, %: змочувач ДБ-0,2; сульфонат-0,4; сульфанол НП-1…0,4; змочувач НБ — 0,75; піноутворювач ПО-ЗА — 1,5; піноутворювач ПО-1, ПО-1Д — 5.У випускаюємих в даний час вогнегасників ВВ-5 і ВР-10 викид заряду проводиться під дією газу (вуглекислота, азот, повітря), який закачується безпосередньо в корпус або заключеного в робочий балончик.Вогнегасники ВР, незважаючи на простоту конструкції й обслуговування, мають обмежене застосування, тому що (за винятком вогнегасників із розчином «легка вода») не придатні для гасіння нафтопродуктів, а також тому, що водяні розчини мінеральних солей дуже сильно кородують корпус і виводять його з ладу.^

Мал.1.1. Схема рідинного вогнегасника

1 — ручка; 2 — шток; 3 — насадок; пружина; 4 – запірно-пусковий пристрій; 5 – пружина; 6- сифонна трубка; 7 – корпус; 8 — ручка

Вогнегасник ВР закачного типу (мал.1.1) працюють таким чином. При натисканні на важіль ручки ^ 1 металевий шток 2 із клапаном опускається униз, стискаючи пружину 5 запірно-пускового пристрою 4. Під дією надлишкового тиску робочого газу розчин води по сифонній трубці 6 піднімається нагору і через насадок 3 викидається назовні.Для приведення вогнегасника в дію необхідно піднести його до місця загоряння, утримуючи за ручку 8, установлену на корпусі 7 вогнегасника, натиснути на важіль 1 і направити струмінь рідини на осередок пожежі.^

Вогнегасники хімічні пінні

Пінні вогнегасники призначені для гасіння пожеж вогнегасними пінами: хімічною або повітряно-механічною.ВХП мають широку область застосування, за винятком випадків, що коли вогнегасний заряд сприяє розвитку процесу горіння або є провідником електричного струму.Вогнегасний заряд ВХП складається з двох частин: лужної, яка являє собою водяний розчин двовуглекислої соди NаНСО3 із добавкою невеликої кількості вспінювача (паста РАС або карбоксиметил-целюлоза);кислотної — суміш сірчаної кислоти H2SO4 із сірчанокислим окисним залізом Fe2(SO4)3.Лужну частину заряду заливають у корпус 6 вогнегасника (мал.1.2),а кислотну – в спеціальний поліетиленовий стакан 7, розташований у горловині корпусу вогнегасника. При з’єднанні обох частин заряду утвориться хімічна піна, що складається з великої кількості дрібних пухирців, заповнених вуглекислим газом.Промисловість випускає чотири види ручних хімічних пінних вогнегасників. У комплект постачання зарядів до ОХП уходять кислотна і лужна частини, що упаковують у герметичні поліетиленові пакети. Найбільше поширення в народному господарстві одержав вогнегасник ВХП-10. При його зарядці лужну частину заряду розчиняють у 8,5 л води, що має температуру 18…30°С, і після охолодження заливають розчин у корпус вогнегасника.Мал.1.2. Вогнегасник хімічний пінний ВХП-101 — ручка; 2 — пускова ручка; 3 — шток; 4 — пружина; 5 – клапан; 6 — корпус; 7 — поліетиленовий стаканКислотну частину заряду розчиняють у воді при температурі 80…100 °С так, щоб обсяг розчину складав 450мл і після охолодження заливають у поліетиленовий стакан 7, вставлений у горловину корпуса.При роботі з вогнегасником ВХП-10 (див. мал. 1.2) необхідно: взяти за ручку і піднести вогнегасник до осередку пожежі; підняти ручку 2 (повернути по годинниковій стрілці), у результаті чого клапан 5 разом із штоком 3 підніметься нагору, пружина 4 стиснеться; одною рукою взятися за ручку 1, перекинути вогнегасник вверх дном, струснути, верхню частину укласти на передпліччя другої руки, направити струмінь на осередок загоряння.З огляду на наявність у зарядах сірчаної кислоти, необхідно виявляти максимум обережності як при зарядці, так і при роботі з вогнегасником.Вогнегасники типу ВХП володіють рядом недоліків: вузький температурний діапазон роботи; залежність параметрів (час викиду заряду, дальність струменю) від температури навколишнього середовища; можливість ушкодження об’єкта гасіння; невисока вогнегасна спроможність; необхідність посиленого антикорозійного покриття корпуса.Корпуси нових вогнегасників випробовують гідравлічним тиском 2 МПа (20 кгс/см2). Через 1 рік після початку експлуатації іспитам піддають 25 % вогнегасників від отриманої партії, через два роки — 50 %, через три роки — 100%. Кількість заряду характеризується кратністю одержуваної піни. Для визначення кратності піни в скляний циліндр поміщають 0,01 обсягу розчину кислотної частини заряду (4,5 мл), а потім, дотримуючи запобіжних заходів, доливають 0,01 обсягу розчину лужної частини заряду (88мл). Змішувані розчини повинні мати температуру 20±2°С. Обсяг хімічної піни, що утвориться, Vп обчисляють з точністю до 5 мл. Кратність отриманої піни визначають по формулі(1.1)Вогнегасник ВХП-10 використовують на стаціонарних об’єктах, транспорті, сільськогосподарських машинах і агрегатах при температурах 5…45 °С.^

Вогнегасники повітряно-пінні

Вогнегасники повітряно-пінні знайшли широке застосування в усіх областях народного господарства. Вогнегасники випускаються як закачного типу, так і з балончиком для робочого газу. Балончик, як правило, розташовують усередині корпуса вогнегасника. Вогнегасники ВПП випускають трьох типів: переносні (ручні) (ВПП-5, ВПП-10) (мал.1.3); возимі (ВПП-100) і стаціонарні (ВППУ-250).В якості вогнегасного складу у вітчизняних ВПП застосовують 6%-ний розчин піноутворювача ПО-1, а в зарубіжних країнах — водний розчин змочувача «легка вода».Піноутворювач ПО-1, застосовуваний у вітчизняних вогнегасниках, являє собою темно-коричневу рідину, що складається з чотирьох речовин: гасового контакту Петрова (нафтові сульфокислоти) КПК-1 або КПК-2 (84 ± 3 %); кісткового клею (4,5 ± 1 %); синтетичні етилові спирти або концентрованого етиленгликоля 95 %; технічного їдкого натру (сода каустична) — для нейтралізації контакту.Вогнегасна (спроможність) ефективність вогнегасників ВПП в 2,5 рази вище, чим в ВХП, а також вище при однаковій ємкості зарубіжних зразків.Мал.1.3. Вогнегасник повітряно-пінний типу ВПП-51 – рукав; 2 — пломба; 3 — сифонна трубка; 4 — корпус; 5 – ствол-розпилювач; 6 — ручка; 7 — кронштейн: 8 - важіль; 9 — ковпак; 10 — запобіжний клапан; 11 – запірно-пусковий пристрійПіноутворювач чутливий до нафтопродуктів. Так, при наявності у піноутворювачі 1 % гасу, бензину або мазуту піноутворюючі властивості пропадають, тому зберіганню і транспортуванню піноутворювача необхідно приділяти серйозну увагу. Гарантійний термін зберігання ПО-1 18 місяців із моменту виготовлення.Ручні вогнегасники ВПП-5 і ВПП-10 по конструкції ідентичні як між собою, так і з вогнегасниками типу ВР.Вогнегасники складаються (див. мал. 1.3) з сталевого корпусу 4, балона для виштовхуючого газу, кришки з запірно-пусковим пристроєм 11, сифонної трубки 3 і повітряно-пінного ствола (ППС). На корпусі є ручка 6 для утримання вогнегасника при роботі і транспортуванні до місця пожежі.Принцип роботи вогнегасника: при натисканні на пусковий важіль 8 розривається пломба і голчатий шток проколює мембрану балона. Діоксид вуглецю (вуглекислота), вуглекислота, повітря, азот і т.п., виходячи з балона через дозуючі отвори у ніпелі, створює тиск у корпусі 4 вогнегасника. Під тиском робочого газу балона заряд по сифонній трубці 3 надходить у повітряно-пінний ствол, де розпорошується, змішується з підсмоктуємим повітрям і утворює повітряно-механічну піну середньої кратності. У робочому становищі вогнегасник варто тримати суворо вертикально.До недоліків вогнегасників ВПП відносяться вузький температурний діапазон застосування, висока корозійна активність заряду, а так само, як і при роботі з вогнегасниками типу ВР і ВХП, неможливість застосування при ліквідації пожеж і загорянь електроустановок під напругою.2. Порошкові вогнегасникиПорошкові вогнегасники одержали в даний час, особливо за кордоном, найбільше поширення. Їх застосовують для ліквідації загорянь і пожеж усіх класів (А, В, С, Д, Е).Вогнегасники ВП випускаються трьох типів: ручні (переносні), возимі і стаціонарні (мал.2.1).У якості вогнегасної речовини використовують порошки спільного і спеціального призначення. Порошки спільного призначення використовують при гасінні пожеж і загорянні ЛЗР і ГР, газів, деревини й інших матеріалів на основі вуглецю. Порошки спеціального призначення застосовують при ліквідації пожеж і загорянь лужних металів, алюміній- і кремній-органічних з’єднань і інших пірофорних (спроможних до самозаймання) речовин. Вогнегасник порошковий ВП-10 (мал.2.2) складається зі сталевого корпуса 2, кришки 9, запірно-пускового устрою єднального ніпеля 8, робітника балона 10, сифонних трубок 3 і II, аероднища 7, ручки 12 і днища корпуса 13. На корпусі вогнегасника установлений надлишковий клапан 4. Принцип роботи вогнегасника: при натисканні на пусковий важіль 6 розривається пломба і гольчатий шток 7 проколює мембрану балона 10. Робочий газ (вуглекислота, повітря, азот і т.п.), виходячи з балона 10 через отвір , що дозує , у ніпелі 8, по сифонній трубці 11 надходить під аероднище 1. У центрі сифонної трубки ( по висоті) є ряд отворів, через які виходить частину робочого газу і робить розпушування порошку. Повітря (газ), проходячи через прошарок порошку, спушує його, і порошок під дією тиску робочого газу видавлюється по сифонній трубці 3 і через насадок 5 викидається на осередок загоряння. У робочому становищі вогнегасник варто тримати суворо вертикально.Мал.2.1. Стаціонарний порошковий вогнегасник ВП-250 Мал. 2.2 Вогнегасник порошковий оП-10а — загальний вид; б-схема1 — аероднище; 2- корпус; 3, 3 — сифонні трубки; 4- надлишковий клапан; 5 — насадок: 6 — важіль; 7 — гольчатий шток; 8 — отвір у ніпелі; 9 — кришка; 1О — робочий балон: 12 — ручка; 13 — днище корпуса3. Вуглекислотні вогнегасникиСО2-вогнегасники призначені для гасіння загорянь діоксидом вуглецю в газо- або снігообразному вигляді всіх видів горючих матеріалів і електроустановок під напругою. Застосовують також стаціонарні СО2-установки або пересувні причепи. Снігообразна маса утворюється з усіх типів С02-вогнегасників при швидкому випаруванні рідкого діоксида вуглецю в розтрубі. Отримана снігообразна маса має щільність 1,5 г/см3 і температуру -80 °С. Снігообразний діоксид вуглецю при гасінні загорянь знижує температуру речовини, що горить, і зменшує концентрацію кисню в зоні горіння.Діоксид вуглецю в балоні або вогнегаснику знаходиться в рідкій або газообразній фазі. Відносна кількість рідкого або газообразного діоксиду вуглецю залежить від температури. З підвищенням температури рідкий діоксид вуглецю переходить у газообразний стан і тиск у балоні різко зростає. Щоб уникнути розриву балонів їх заповнюють рідким діоксидом вуглецю на 75%, а усі вогнегасники постачають запобіжними мембранами.СО2-вогнегасики підрозділяються на ручні (ВВ, ВВ-2Д, ВВ-2ММ, ВВ-5, ВВ-5ММ, ВВ-8), стаціонарні (ВСВ-5П, ВСВ-5) і пересувні (ВВ-25, ВВ-80 і ВВ-400).Ручний СО2-вогнегасник ВВ (мал.3.1) призначений для гасіння загорянь різноманітних речовин на транспортних засобах: судах, літаках, автомобілях і локомотивах. Вогнегасник являє собою сталевий балон, у горловину який увернуть затвор пістолетного типу із сифонною трубкою. На затворі є трубка з розтрубом і мембранний запобіжник.^

Мал.3.1. Ручний вогнегасник ВВ

Для приведення в дію розтруб вогнегасника спрямовують на об’єкт, що горить, і натискають курок затвора. При гасінні пожежі вогнегасник не можна тримати в горизонтальному становищі або перевертати голівкою униз. СО2-вогнегасники ручні ВВ, ВВ-2, ВВ-5 і ВВ-8 призначені для гасіння різноманітних речовин (за винятком тих, що можуть горіти без доступу повітря) і електроустановок під напругою. Вогнегасники цих марок відрізняються друг від друга тільки об’ємом балону.Вогнегасники ВВ-5 і ВВ-8 являють собою сталеві балони, у горловину який на конусному різьбленні укручені вентилі із сифонними трубками.На запірному вентилі є запобіжна мембрана. Розтруби вогнегасників ВВ-2 і ВВ-5 приєднані до корпуса вентиля шарнірами. Вогнегасник ВВ-8 має гнучкий шланг, на кінці якого укріплений розтруб.Вогнегасники ВВ, ВВ-2 і ВВ-5 розміщають на підлозі або підвішують.Для приведення в дію розтруб вогнегасника спрямовують на об’єкт, що горить, і повертають маховичок вентиля до упора. Розтруби вогнегасників ВВ, ВВ-2 і ВВ-5 утримують у заданому напрямку за підводячі трубки, що мають пластмасове покриття. Розтруб вогнегасника ВВ-8 утримують за ручку, змонтовану на підводячій трубі. Щоб уникнути обморожування не можна доторкатися оголеними частинами тіла до розтруба вогнегасника.^

Мал.3.2. Вогнегасник ВСВ-5П

СО2-вогнегасники ручні маломагнітні, вогнегасники ВВ-2ММ і ВВ-5ММ призначені для гасіння загорянь в електроустановках під напругою в умовах мінімального магнітного поля, а також різноманітних речовин і матеріали, за винятком тих, що можуть горіти без доступу повітря. Вони відрізняються від інших СО2-вогнегасників тільки матеріалом балона, що виконаний із сталі Х18Н10Т. Конструктивне вирішення, зовнішній вид і правила експлуатації маломагнітних вогнегасників такі ж, як у вогнегасників ВВ-2 і ВВ-5.СО2-вогнегасники стаціонарні ВСВ-5П (мал.3.2) і ВСВ-5 (мал.3.3) призначені для гасіння пожеж в літаках. Вогнегасники можна використовувати для гасіння загорянь електроустановок під напругою до 1000В.^

Мал.3.3. Вогнегасник стаціонарний ВСВ-5

Вогнегасники ВСВ-5П і ФСВ-5 різняться тільки конструкцією запірно-пускового пристрою. Вогнегасник ВСВ-5П (мал.3.2) складається зі сталевого балона 2, у горловину якого вкручено на конусному різьбленні запірно-пусковий пристрій 1 із сифонною трубкою 3, що приєднується до системи випуску в трубопровід пожежегасіння або «нейтрального газу». Система «нейтрального газу» призначена для заповнення об’ємів паливних ємкостей, що звільнилися, літака і запобігання можливості загоряння. Трубопровід пожежегасіння підведений до точок можливого загоряння.Запірно-пускова голівка ГЗСМ (мал.3.4) застосовується у вогнегаснику ВСВ-5П і призначена для зарядки і випуску вогнегасного заряду у систему пожежегасіння літака при автоматичному або ручному включенні. Голівка ГЗСМ складається з клапанного зарядного пристрою, піротехнічного пускового пристрою, з піропатроном ПП-3, важільної пускової системи 10.Мал.3.4. Запірно-пускова головка ГЗСМКорпус 7 голівки має хвостовик із конусним різьбленням для вкручування голівки в балон вогнегасника. До одного зі штуцерів корпуса приєднаний випускний трубопровід системи пожежегасіння літака.Пристрій запірно-пусковий комбінований УЗПКМ застосовується в конструкціях вогнегасника ВСУ-5 (мал.3.3). і складається з корпуса, до якого приєднаний піротехнічний пусковий устрій, два випускних трубопроводи для газу, у систему пожежегасіння й у систему «нейтрального газу» літака, корпус має також штуцер 6 для приєднання запірно-пускового пристрою. На запірно-пусковому пристрої УЗПКМ є важіль для дистанційного ручного включення вентиля через тросову систему,При виникненні загоряння електричний імпульс від датчика надходить на піропатрон і підриває його. Тиском газів розкривається запірний клапан і діоксид вуглецю під тиском надходить із корпуса вогнегасника через сифонну трубку 2 і запірно-пусковий устрій у систему пожежегасіння або «нейтрального газу» літака.Запірно-пусковий устрій можна також розкрити вручну натисканням кнопки дистанційного електричного пуску або ручки важільно-тросової системи пуску.Балон вогнегасника знаходиться постійно під високим тиском, тому не рідше одного разу в рік його треба відчувати на тривкість,Пересувні СО2-вогнегасники ВВ-25, ВВ-80 і ВВ-400 призначені для гасіння загорянь усіх видів пальних матеріалів, а також електроустановок під напругою до 1000В. Вогнегасники різняться тільки числом балонів із діоксидом вуглецю і конструкцією транспортної рами. На кожному балоні є запірно-пусковий устрій підоймового типу УН-52.Пересувні СО2-вогнегасники призначені для гасіння пожеж горючих і легкозаймистих рідин на площі до 5 м2, електроустановок невеликих розмірів, що знаходяться під напругою, двигунів внутрішнього згоряння, а також загорянь і пожеж у тих випадках, коли застосування води не дає позитивного ефекту або небажано (наприклад, у музеях, картинних галереях, архівах і т.п.).Пересувний С02-вогнегасник ВВ-25 (мал.3.5) являє собою балон 1, укріплений на візку з гумовими шинами 5. У горловину балона ввернутий запірний вентиль 2, до якого приєднаний гумовий шланг 3, обплетений сталевим оцинкованим дротом. Внутрішній діаметр шланга 9 мм. До іншого кінця шланга приєднаний розтруб 4 із ручкою.^

Мал.3.5. Пересувний вуглекислотний вогнегасник ВВ-25



Для приведення вогнегасника в дію його розтруб спрямовують на осередок пожежі і відчиняють вентиль ОБ-84М або запірно-пусковий пристрій пістолетного типу УН-52.Мал.3.6. Пересувний СО2-вогнегасник ВВ-80Мал.3.7. Пересувний причепний вогнегасник ВВ-400 (зправа)Витікання діоксида вуглецю з зарядженого на заводі балона не повинний перевищувати при дотриманні правил експлуатації 700 г протягом гарантійного терміна (2 роки).Пересувний С02-вогнегасник ВВ-80 (мал.3.6) складається з балонів 5 із діоксидом вуглецю, розташованих на візку 3. На балонах є запірні вентилі 2, конструкція яких аналогічна конструкції запірних вентилів вогнегасників ВВ-25. Запірні вентилі мають запобіжні ковпаки і сполучені колектором із двома розподільними шлангами 1 і двома розтрубами 4.Візок 3 виконана у виді рами з труб із двома пневматичними колесами. Частина рами зігнута у виді ручки і призначена для утримання вогнегасника при транспортуванні. Візок має опорну стійку для установлення вогнегасника в горизонтальному становищі.Вогнегасник обслуговують два чоловік. Для приведення його в дію одна людина знімає з кронштейну шланг, спрямовує розтруб на об’єкт , що горить, а другий відчиняє вентилі балонів до упора.Автомобільний причіп СО2 пожежегасіння ВВ-400 (мал.3.7) призначений для гасіння пожеж: у помешканнях обсягом до 75 м2, пальних рідин (нафти, гасу, бензину) із площею поверхні горіння до 25 м2; електроустаткування, що знаходиться під напругою; в архівах, картинних галереях і інших об’єктах, де діоксид вуглецю є ефективним.СО2-вогнегасникь ВВ-400 (мал.3.7) складається з балонів, укріплених на автомобільному причепі ТАПЗ-755А. На балонах є запірні вентилі, по конструкції аналогічні вентилям вогнегасників ВВ-25 і ВВ-80. До штуцерів запірних вентилів приєднані трубки, сполучені зі спільним колектором, що має два панцированих шланга з вентилями, постаченими розтрубами.Установлення постачене двома подовжувачами, призначеними для подачі діоксида вуглецю або сніги на великі відстані. Рама причепа має ложементы для кріплення балона, два кронштейни, на які намотують вісімкою панцировані шланги, а також каркас для тенту. Перед і позаду рами на шарнірах укріплені упори.Вогнегасник ВВ-400 має п’ять ручних С02-вогнегасників типу ВВ-5, призначених для гасіння невеликих осередків загоряння. У комплект вогнегасника входять брухт-розпорошувач, що являє собою металевий порожнистий стрижень з отворами в загостреного кінця. При гасінні пожежі брухтом-розпорошувачем пробивають отвір у будівельній конструкції (у стінці резервуара, стіні, перегородці або в статі) і подають діоксид вуглецю.Для приведення в дію вогнегасника ВВ-400 знімають із кронштейну розтруб, прокладають шланг до місця пожежі, спрямовують розтруб на об’єкт, що горить, відчиняють вентилі на балонах і колекторі. Установленням управляють два чоловік. Для подачі двох розтрубів одночасно бойовий намір повинний складатися не менше чим із трьох людин.Автопричеп споряджується сигнальними ліхтарями, що харчуються від автомобіля, що буксирує, через штепсельний розйом.4. Правила експлуатації, розміщення та зберігання вогнегасниківУсі типи вогнегасників ставляться до групи судин, що працюють під тиском, тому при роботі з ними і при їхньому обслуговуванні необхідно додержуватися вимоги, запропоновані до судин, що працюють під тиском. Особи, зайняті оглядом, зарядкою і перевіркою вогнегасників, зобов’язані пройти спеціальне підготування і сдать екзамен з техмінімуму.Гідравлічні іспити вогнегасників провадяться, як правило, на спеціалізованих зарядно-випробувальних станціях добровільного пожежного товариства. Гідравлічним іспитам підлягають 25 % спільного числа наявних на об’єкті вогнегасників після закінчення 12 міс. із дня запровадження їх в експлуатацію і 50 % вогнегасників після закінчення двох років експлуатації. При подальшій експлуатації іспиту піддають 100 % вогнегасників, незалежно від терміна їхньої експлуатації. Вогнегасники, що не витримали гідравлічних іспитів, до подальшої експлуатації не припускаються і списуються з балансової вартості.При постановці вогнегасників в експлуатацію вони повинні бути заряджені, опломбовані і мати бирку з вказівкою дати (місяць, рік) зарядки і дати чергового перезарядження і технічного огляду.СО2-вогнегасники заповнюють скрапленим обезвоженим діоксидом вуглецю. С02-вогнегасники поставляються заводами-виготовниками, як правило, зарядженими і цілком укомплектованими. Отримані нові СО2-вогнегасники контролюють зважуванням. З отриманої маси вичитають масу порожнього балона з вентилем, що указана в паспорті вогнегасника і вибита на його корпусі. Різниця мас виражає дійсну масу заряду вогнегасника, що не повинна бути менше указаної в паспорті на 250 гр. При більшій різниці мас споживач має право пред’явити рекламацію заводу-виготовнику, а вогнегасники або повернути, або відправити на підзарядку. Після заповнення вогнегасник пломбують і передають в експлуатацію. Тривкість корпусів СО2-вогнегасників перевіряють через 5 років експлуатації гідравлічним іспитом при тиску 22,5 МПа (225 кгс/см2) протягом 1 хв. Перед іспитами балони старанно промивають і зважують.Корпуси нових пінних вогнегасників випробовують гідравлічним тиском 2 МПа (20 кгс/см2). Через 1 рік після початку експлуатації іспитам піддають 25 % вогнегасників від отриманої партії, через два роки — 50 %, через три роки — 100%. Кількість заряду характеризується кратністю одержуваної піни. Для визначення кратності піни в скляний циліндр поміщають 0,01 обсягу розчину кислотної частини заряду (4,5 мл), а потім, дотримуючи запобіжних заходів, доливають 0,01 обсягу розчину лужної частини заряду (88мл). Змішувані розчини повинні мати температуру 20±2°С. Обсяг хімічної піни, що утвориться, Vп обчисляють з точністю до 5 мл.

Екологічна культура — це цілепокладающа діяльність людини (включаючи і наслідки такої діяльності), спрямована на організацію та трансформацію природного світу (об»єктів та процесів) відповідно до власних потреб та намірів. Вона звернена водночас і до природного довкілля, і до внутрішнього світу людини.

Екологічна культура — це функціональна основа існування людини. Вона уможливлює доцільне і ефективне природокористування.

Екологічна культура українського етносу формувалась в його історії. Так, дослідники звертають увагу на те, що вже в первісних общинах з»явилося не лише практично-утилітарне, а й естетичне ставлення до природи.

Наприклад, місця, де жити, вибиралися, зрозуміло, за принципом зручності (близкість води, добрий захист), але й красота місця (наприклад, положення Києва), можливо, впливала (бо були аналогічні за зручністю місця в районі Вишгорода, Трипілля).

Так, І.Нечуй-Левицький, досліджуючи міфологічну культуру українського народу в творі «Світогляд українського народу. Ескіз української міфології» (1876) наголошує на зв»язку української міфології зі ставленням до природи. Він зауважує, що небесні явища «вразили фантазію і мисль українського народу. Нібо, засіяне зірками, сонце, місяць, хмари, дощ, вітер, грім, блискавка — все те поперед усього звертало на себе увагу, зачіпало фантазію і розбуджувало мисль дужче і раніше, ніж земля і все, що на землі. Ще більш зачіпало людську думку зміна літа й зими, тепла й холоду, дня й ночі, вічна і незмінна боротьба на небі світлих і темних сил».

Пластичні маси, пластмаси, пластики, матеріали, що містять в своєму складі полімер, який в період формування виробів знаходиться у в’язкотекучому або високоеластичному стані, а при експлуатації — в стеклообразном або кристалічному стані. Залежно від характеру процесів, супутніх формуванню виробів, П. м. ділять на реактопласти і термопласти. До реактопластов відносять матеріали, переробка у вироби яких супроводиться хімічною реакцією утворення сітчастого полімеру — затвердінням; при цьому пластик необоротний втрачає здатність переходити у в’язкотекучий стан (розчин або розплав). При формуванні виробів з термопластов не походить затвердіння, і матеріал у виробі зберігає здатність знов переходити у в’язкотекучий стан.

  П. м. зазвичай складаються з декількох що взаємно поєднуються і компонентів, що не поєднуються. При цьому, окрім полімеру, до складу П. м. можуть входити наповнювачі полімерних матеріалів, пластифікатори, текучість, що знижують температуру, і в’язкість полімеру, стабілізатори полімерних матеріалів, що уповільнюють його старіння, фарбники і ін. П. м. можуть бути однофазними (гомогенними) або багатофазними (гетерогенними, композиційними) матеріалами. У гомогенних П. м. полімер є основним компонентом, що визначає властивості матеріалу. Останні компоненти розчинені в полімері і здатні покращувати ті або інші його властивості. У гетерогенних П. м. полімер виконує функцію дисперсійного середовища (єднального) по відношенню до компонентам, що диспергують в нім, складовим самостійні фази. Для розподілу зовнішньої дії на компоненти гетерогенного пластика необхідно забезпечити міцне зчеплення на кордоні контакту єднального з частками наповнювача, що досягається адсорбцією або хімічною реакцією єднального з поверхнею наповнювача.

  Наповнені пластики. Наповнювач в П. м. може бути в газовій або конденсуючій фазах. У останньому випадку його модуль пружності може бути нижче (низькомодульні наповнювачі) або вище (високомодульні наповнювачі) за модуль пружності єднального.

  До газонаповнених пластиків належать пінопластиматеріали найбільш легкі зі всіх П. м.; їх щільність, що здається, складає зазвичай від 0,02 до 0,8 г/см 3 .

  Низькомодульні наповнювачі (їх інколи називають еластифікаторами), в якості яких використовують еластомери, не знижуючи теплостійкості і твердості полімеру, додають матеріалу підвищену стійкість до знакозмінних і ударних навантажень (див. таблиці. 1), запобігають проростанню мікротріщин в єднальному. Проте коефіцієнт термічного розширення еластіфіцированних П. м. вищий, а деформаційна стійкість нижча, ніж монолітних єднальних. Еластифікатор диспергують в єднальному у вигляді часток розміром 0,2—10 мкм. Це досягається полімеризацією мономера на поверхні часток синтетичних латексів, затвердінням олігомеру, в якому диспергує еластомер, механічним перетиранням суміші жорсткого полімеру з еластомером. Наповнення повинне супроводитися утворенням сополімера на кордоні розділу часток еластифікатора з єднальним. Це забезпечує кооперативну реакцію єднального і еластифікатора на зовнішню дію в умовах експлуатації матеріалу. Чим вище модуль пружності наповнювача і міра наповнення ним матеріалу, тим вище деформаційна стійкість наповненого пластика. Проте введення високомодульних наповнювачів в більшості випадків сприяє виникненню залишкової напруги в єднальному, а отже, пониженню міцності і монолітності полімерної фази.

  Властивості П. м. з твердим наповнювачем визначаються мірою наповнення, типом наповнювача і єднального, міцністю зчеплення на кордоні контакту, товщиною пограничного шару, формою, розміром і взаємним розташуванням часток наповнювача. П. м. з частками наповнювача малих розмірів, рівномірно розподіленими за матеріалом, характеризуються ізотропією властивостей, оптимум яких досягається при мірі наповнення, що забезпечує адсорбцію всього об’єму єднального поверхнею часток наповнювача. При підвищенні температури і тиску частина єднального десорбується з поверхні наповнювача завдяки чому матеріал можна формувати у вироби складних форм з крихкими армуючими елементами. Дрібні частки наповнювача залежно від їх природи до різних меж підвищують модуль пружності виробу, його твердість, міцність, додають йому фрикційні, антифрикційні, теплоізоляційні, теплопроводящие або електропровідні властивості.

  Для здобуття П. м. низької щільності застосовують наповнювачів у вигляді порожнистих часток. Такі матеріали (інколи звані синтактічеськимі пенамі), крім того, володіють хорошими звуко- і теплоізоляційними властивостями.

  Вживання як наповнювачі природних і синтетичних органічних волокон, а також неорганічні волокна (скляних, кварцевих, вуглецевих, борових, азбестових), хоча і обмежує вибір методів формування і утрудняє виготовлення виробів складної конфігурації, але різко підвищує міцність матеріалу. Зміцнююча роль волокон в волокнітах, матеріалах, наповнених хімічними волокнами (т.з. органоволокнітах), карбоволокнітах (див. Углеродопласти ) і стекловолокнітах виявляється вже при довжині волокна 2—4 мм. Із збільшенням довжини волокон міцність зростає завдяки взаємному їх переплетенню і пониженню напруги в єднальному (при високомодульному наповнювачі), локалізованих по кінцях волокон. У тих випадках, коли це допускається формою виробу, волокна скріпляють між собою в нитці і в тканині різного плетіння. П. м., наповнені тканиною ( текстоліти ) , відносяться до шаруватих пластиків, що відрізняються анізотропією властивостей, зокрема високою міцністю уздовж шарів наповнювача і низькою в перпендикулярному напрямі. Цей недолік шаруватих пластиків частково усувається вживанням т.з. об’емнотканих тканин, в яких окремі полотна (шари) переплетені між собою. Єднальне заповнює нещільність переплетень і, отверждаясь, фіксує форму, додану заготівці з наповнювача.

  У виробах нескладних форм, і особливо в порожнистих тілах обертання, волокна-наповнювачі розташовані по напряму дії зовнішніх сил. Міцність таких П. м. в заданому напрямі визначається в основному міцністю волокон; єднальне лише фіксує форму виробу і рівномірно розподіляє навантаження по волокнах. Модуль пружності і міцність при розтягуванні виробу уздовж розташування волокон досягають дуже високих значень (див. таблиці. 1). Ці показники залежать від міри наповнення П. м.

  Для панельних конструкцій зручно використовувати шаруваті пластики з наповнювачем з деревної шпони або папери, у тому числі папери з синтетичного волокна (див. Деревні пластики, Гетинакс ) . Значне зниження маси панелей при збереженні жорсткості досягається вживанням матеріалів тришаровою, або сендвічевой, конструкції з проміжним шаром з пінопласту або сотопласта.

  Основні види термопластов. Серед термопластов найбільш всіляке вживання поліетилену, полівінілхлориду і полістиролу, переважно у вигляді гомогенних або еластіфіцированних матеріалів, рідше газонаповнених і наповнених мінеральними порошками або синтетичними органічними волокнами.

  П. м. на основі поліетилену легко формуються і зварюються у вироби складних форм, вони стійкі до ударних і вібраційних навантажень, хімічно стійки, відрізняються високими електроізоляційними властивостями (діелектрична проникність 2,1—2,3) і низькою щільністю. Вироби з підвищеною міцністю і теплостійкістю отримують з поліетилену, наповненого коротким (до 3 мм ) скловолокном. При мірі наповнення 20% міцність при розтягуванні зростає в 2,5 разу, при вигині — в 2 рази ударна в’язкість — в 4 рази і теплостійкість — в 2,2 разу.

  Жорстка П. м. на основі полівінілхлориду — вініпласт, у тому числі еластіфіцированний (удароміцний), формується значно важче за поліетиленові пластики, але міцність її до статичних навантажень набагато вища, повзучість нижче і твердість вища. Ширше вживання знаходить пластифікований полівінілхлорид — пластикат . Він легко формується і надійно зварюється, а необхідне поєднання в нім міцності, деформаційній стійкості і теплостійкості досягається підбором співвідношення пластифікатора і твердого наповнювача.

  П. м. на основі полістиролу формуються значно легше, ніж з вініпласта, їх діелектричні властивості близькі до властивостей поліетиленових П. м., вони оптично прозорі і по міцності до статичним навантаженням мало поступаються вініпласту, але крихкіші, менш стійкіші до дії розчинників і горючі. Низька ударна в’язкість і руйнування унаслідок швидкого проростання мікротріщин — властивості, особливо характерні для пластиків полістиролів, усуваються наповненням їх еластомерами, тобто полімерами або сополімерами з температурою склування нижче — 40 °С. Еластіфіцированний (удароміцний) полістирол найбільш високої якості отримують полімеризацією стиролу на частках стиролового для бутадієну або бутадієну-нітрилу латексу. Матеріал, названий АБС, містить близько 15% гель-фракції (блок- і прищеплені сополімери полістиролу і вказаних сополімерів бутадієну), складовій граничний шар і сполучаючої частки еластомера з матрицею з полістиролу. Морозостійкість матеріалу обмежує температура склування еластомера, теплостійкість — температура склування полістиролу.

  Теплостійкість перерахованих термопластов знаходиться в межах 60—80 °С, коефіцієнт термічного розширення високий і складає 1 • 10 -4 , їх властивості різко змінюються при незначній зміні температури, деформаційна стійкість під навантаженням низька. Цих недоліків частково позбавлені термопласти, що відносяться до групи іономеров, наприклад сополімери етилену, пропилену або стиролу з мономерами, що містять іоногенні групи (зазвичай ненасичені карбонові кислоти або їх солі). Нижче за температуру текучості завдяки взаємодії іоногенних груп між макромолекулами створюються міцні фізичні зв’язки, які руйнуються при розм’якшенні полімеру. У іономерах вдало поєднуються властивості термопластов, сприятливі для формування виробів, з властивостями, характерними для сітчастих полімерів, тобто з підвищеною деформаційною стійкістю і жорсткістю. Проте присутність іоногенних груп у складі полімеру знижує його діелектричні властивості і вологостійкість.

  П. м. з вищою теплостійкістю (100—130 °С) і менш різкою зміною властивостей з підвищенням температури виробляють на основі поліпропілену, поліформальдегіду, полікарбонатов, поліакрілатов, поліамідів, особливо ароматичних поліамідів. Швидко розширюється номенклатура виробів, що виготовляються з полікарбонатов, у тому числі наповнених скловолокном.

  Для деталей, що працюють у вузлах тертя, широко застосовуються пластики з аліфатичних поліамідів, наповнених теплопроводящимі матеріалами, наприклад графітом.

  Особливо високі хімічна стійкість, міцність до ударних навантажень і діелектричні властивості пластиків на основі політетрафторетилену і сополімерів тетрафторетилену (див. Фторопласти ) . В матеріалах на основі поліуретанов вдало поєднується зносостійкість з морозостійкістю і тривалою міцністю в умовах знакозмінних навантажень. Поліметилметакрилат використовують для виготовлення оптично прозорих атмосферостійких матеріалів (див. також Стекло органічне ) .



  Обсяг виробництва термопластов з підвищеною теплостійкістю і органічних стекол складає близько 10% загального об’єму всіх полімерів, призначених для виготовлення П. м.

  Відсутність реакцій затвердіння під час формування термопластов дає можливість гранично інтенсифікувати процес переробки. Основні методи формування виробів з термопластов — литво під тиском, екструзія, вакуумформованіє і пневмоформованіє . Оскільки в’язкість розплаву високомолекулярних полімерів велика, формування термопластов на литних машинах або екструдерах вимагає питомого тиску 30—130 Мн/м-кодом = (300—1300 кгс/см 2 ) .

  Подальший розвиток виробництва термопластов направлений на створення матеріалів з тих же полімерів, але з новими поєднаннями властивостей, вживанням еластифікаторів, порошкових і коротковолокнистих наповнювачів.

  Основні види реактопластов. Після закінчення формування виробів з реактопластов полімерна фаза набуває сітчастої (тривимірну) структури. Завдяки цьому отвержденниє реактопласти мають вищі, ніж термопласти, показники по твердості, модулю пружності, теплостійкості, втомній міцності, нижчий коефіцієнт термічного розширення; при цьому властивості отвержденних реактопластов не настільки різко залежать від температури. Проте нездатність отвержденних реактопластов переходити у в’язкотекучий стан вимушує проводити синтез полімеру в декілька стадій.

  Першу стадію закінчують здобуттям олігомерів (смол) — полімерів з молекулярною масою 500—1000. Завдяки низькій в’язкості розчину або розплаву смолу легко розподілити по поверхні часток наповнювача навіть в тому разі коли міра наповнення досягає 80—85% (по масі). Після введення всіх компонентів текучість реактопласту залишається настільки високою, що вироби з нього можна формувати заливкою (литвом), контактним формуванням, намотуванням. Такі реактопласти називаються преміксами у тому випадку, коли вони містять наповнювача у вигляді дрібних часток, і препрегамі, якщо наповнювачем є безперервні волокна, тканина, папір. Технологічне оснащення для формування виробів з преміксів і препрегов проста і енергетичні витрати невеликі, але процеси пов’язані з витримкою матеріалу в індивідуальних формах для затвердіння єднального. Якщо смола отверждаєтся по реакції поліконденсації, то формування виробів супроводиться сильною усадкою матеріалу і в нім виникає значна залишкова напруга, а монолітність, щільність і міцність далеко не досягають граничних значень (за винятком виробів, отриманих намотуванням з натягненням). Щоб уникнути цих недоліків, в технології виготовлення виробів із смол, отверждающихся по реакції поліконденсації, передбачена додаткова стадія (після змішення компонентів) — передзатвердіння єднального, здійснюваного при вальцюванні або сушці. При цьому скорочується тривалість подальшої витримки матеріалу у формах і підвищується якість виробів, проте заповнення форм із-за пониження текучості єднального стає можливим лише при тиску 25—60 Мн/м 2 (250—600 кгс/см 2) .

  Смола в реактопластах може отверждаться мимоволі (чим вище температура, тим більше швидкість) або за допомогою поліфункціональної низькомолекулярної речовини — отверджувача.

  Реактопласти з будь-яким наповнювачем виготовляють, застосовуючи як єднальний феноло-альдегідні смоли, часто еластіфіцированниє полівінілбутіралем (див. Полівінілацеталі ) , каучуком бутадієну-нітрилу, поліамідами, полівінілхлоридом (такі матеріали називають фенопластамі ) , і епоксидні смоли, інколи модифіковані феноло- або смолами аніліно-формальдегідів або отверждающиміся олігоефірамі.

  Високоміцні П. м. з термостійкістю до 200 °С виробляють, поєднуючи скляні волокна або тканини з отверждающиміся олігоефірамі, смолами феноло-формальдегідів або епоксидних. У виробництві виробів, що тривало працюють при 300 °С, застосовують склопластики або асбопластіки з кремнійорганічним єднальним; при 300—340 °С — полііміди у поєднанні з кремнеземними, азбестовими або вуглецевими волокнами; при 250—500 °С у повітрі і при 2000—2500 °С у інертній середовищах — фенопласти або пластики на основі поліамідів, наповнені вуглецевим волокном і піддані карбонізують (графітациі) після формування виробів.

  Високомодульні П. м. [модуль пружності 250—350 Гн/м 2 (25 000—35 000 кгс/мм 2 ) } виробляють, поєднуючи епоксидні смоли з вуглецевими, борними або монокристалічними волокнами (див. також Композиційні матеріали ) . Монолітні і легкі П. м., стійкі до вібраційних і ударних навантажень, водостійкі і зберігаючі діелектричні властивості і герметичність в умовах складного вантаження, виготовляють, поєднуючи епоксидні, поліефірниє або меламіно-формальдегіді смоли з синтетичними волокнами або тканинами, папером з цих волокон.

  Найбільш високі діелектричні властивості (діелектрична проникність 3,5—4,0) характерні для матеріалів на основі кварцевих волокон і поліефірних або кремнійорганічних єднальних.



  деревинно-шаруваті пластики широко використовують в промисловості будматеріалів і в суднобудуванні.

  Обсяг виробництва і структура вжитку пластмас. Пластичні матеріали на основі природних смол (каніфолі, шелаку, бітумів і ін.) відомі з давніх часів. Старою П. м., приготованою з штучного полімеру — нітрату целюлози, є целулоїд виробництво якого було почате в США в 1872. У 1906—10 в Росії і Германії в дослідному виробництві налагоджується випуск перших реактопластов — матеріалів на основі смоли феноло-формальдегіду. У 30-х рр. в СРСР, США, Германії і ін. промислово розвинених країнах організовується виробництво термопластов — полівінілхлориду, поліметилметакрилату, поліамідів, полістиролу. Проте бурхливий розвиток промисловості пластмас почався лише після 2-ої світової війни 1939—45. У 50-х рр. у багатьох країнах починається випуск самою великотоннажною П. м.— поліетилену.

  В СРСР становлення промисловості П. м. як самостійній галузі відноситься до періоду довоєнних п’ятирічок (1929—40). Виробництво пластмас склало (у тис. т ) : в 1940 — 24, в 1950 — 75, в 1960 — 312, в 1970 — 1673, в 1973 — близько 2300. Основні підприємства зосереджені в Європейській частині (84% загальносоюзного виробництва П. м.). До їх числа відносяться орехово-зуєвський завод «Карболіт», Казанський завод органічного синтезу, хімічний комбінат Полоцкий, Свердловський завод пластмас, Володимирський хімічний завод, Горлівський хімічний комбінат, Московський нафтопереробний завод. У перспективі у зв’язку із створенням найбільших Томська і Тобольська нафтохімічних комплексів на базі Тюменських нафтових родовищ, розвитком Омського нафтохімічного комплексу і відповідних заводів пластмас близько 30% їх виробництва доводитиметься на східні райони. Основні підприємства, що діють, в цих районах — кемеровський завод «Карболіт», Тюменський завод пластмас.

  Виробництво П. м. в 1973 в деяких капіталістичних промислово розвинених країнах характеризується наступними даними (у тис. т ) : США — 13200, Японія — 6500, ФРН(Федеральна Республіка Німеччини) — 6500, Франція — 2500, Італія — 2300, Великобританія — 1900.

  В 1973 світове виробництво полімерів для П. м. досягло ~ 43 млн. т. З них близько 75% припадало на частку термопластов (25% поліетилену, 20% полівінілхлориду, 14% полістиролу і його похідних, 16% інших пластиків). Існує тенденція до подальшого збільшення долі термопластов (в основному поліетилену) в загальному виробництві П. м.

  Хоча доля термореактивних смол в загальному випуску полімерів для П. м. складає всього близько 25%, фактично обсяг виробництва реактопластов вищий, ніж термопластов, із-за високої міри наповнення (60—80%) смоли.

  Вживання П. м. в різних областях техніки характеризують дані (таблиця. 2).

  Виробництво П. м. розвивається значно інтенсивніше, ніж таких традиційних конструкційних матеріалів, як чавун і алюміній (таблиця. 3).

  Вжиток П. м. в будівництві безперервно зростає. При збільшенні світового виробництва П. м. в 1960—70 приблизно в 4 рази об’єм їх вжитку в будівництві зріс в 8 разів. Це обумовлено не лише унікальними фізіко-механічнімі властивостями полімерів, але також і їх коштовними архітектурно-будівельними характеристиками. Основні переваги П. м. перед ін. будівельними матеріалами — легкість і порівняно велика питома міцність. Завдяки цьому може бути істотно зменшена маса будівельних конструкцій, що є найважливішою проблемою сучасного індустріального будівництва. Найширше П. м. (головним чином рулонні і плиткові матеріали) використовують для покриття полови і ін. обробних робіт (див. також Полімербетон ) , герметизації, гидро- і теплоізоляції будівель, у виробництві труб і санітарно-технічного устаткування. Їх застосовують і у вигляді стінних панелей, перегородок елементів покрівельних покриттів (в т.ч. світлопрозорих), віконних палітурок, дверей, пневматичних будівельних конструкцій, будиночків для туристів, літніх павільйонів і ін.

  П. м. займають одне з провідних місць серед конструкційних матеріалів машинобудування. Вжиток їх в цій галузі стає сумірним (у одиницях об’єму) з вжитком стали. Доцільність використання П. м. в машинобудуванні визначається перш за все можливістю здешевлення продукції. При цьому покращуються також найважливіші техніко-економічні параметри машин — зменшується маса, підвищуються довговічність, надійність і ін. З П. м. виготовляють зубчасті і черв’ячні колеса, шківи, підшипники, ролики, що направляють верстатів, труби, болти, гайки, широкий асортимент технологічного оснащення і ін.

  Основні достоїнства П. м., що обумовлюють їх широке вживання в авіабудуванні, — легкість, можливість змінювати технічні властивості у великому діапазоні. За період 1940—70 число авіаційних деталей з П. м. збільшилося від 25 до 10 000. Найбільший прогрес у використанні полімерів досягнутий при створенні легких літаків і вертольотів. Тенденція до усе більш широкого їх вживання характерна також для виробництва ракет і космічних апаратів, в яких маса деталей з П. м. може складати 50% від загальної маси апарату. З використанням реактопластов виготовляють реактивні двигуни силові агрегати літаків (оперення, крила, фюзеляж і ін.), корпуси ракет, колеса, стійки шасі, що несуть гвинти вертольотів, елементи теплового захисту, підвісні паливні баки і ін. Термопласти застосовують у виробництві елементів скління, антенних обтічників, при декоративній обробці інтер’єрів літаків і ін., пено- і сотопласти — як заповнювачі високонавантажених тришарових конструкцій.

  Сфери застосування П. м. в суднобудуванні дуже всілякі, а перспективи використання практично необмежені. Їх застосовують для виготовлення корпусів судів і корпусних конструкцій (головним чином склопластики), у виробництві деталей суднових механізмів, приладів, для обробки приміщень, їх тепло-, звуко- і гідроізоляції.

  В автомобілебудуванні особливо велику перспективу має вживання П. м. для виготовлення кабін, кузовів і їх великогабаритних деталей, т.к. на долю кузова доводиться близько половини маси автомобіля і ~ 40% його вартостей. Кузови з П. м. надійніші і довговічніші, чим металеві, а їх ремонт дешевший і простіший. Проте П. м. не отримали ще великого поширення у виробництві великогабаритних деталей автомобіля, головним чином із-за недостатньої жорсткості і порівняно невисокої атмосферостійкості. Найширше П. м. застосовують для внутрішньої обробки салону автомобіля. З них виготовляють також деталі двигуна трансмісії, шасі. Величезне значення, яке П. м. грають в електротехніці, визначається тим, що вони є основою або обов’язковим компонентом всіх елементів ізоляції електричних машин, апаратів і кабельних виробів. П. м. часто застосовують і для захисту ізоляції від механічних дій і агресивних середовищ, для виготовлення конструкційних матеріалів і ін.

  Тенденція до усе більш широкого вживання П. м. (особливо плівкових матеріалів див.(дивися) Плівки полімерні ) характерна для всіх країн з розвиненим сільським господарством. Їх використовують при будівництві споруд культивацій, для мульчування грунту, дражірованія насіння, упаковки і зберігання з.-х.(сільськогосподарський) продукції і т.д. У меліорації і з.-х.(сільськогосподарський) водопостачанні полімерні плівки служать екранами, що запобігають втраті води на фільтрацію із зрошувальних каналів і водоймищ; з П. м. виготовляють труби різного призначення, використовують їх в будівництві водогосподарських споруд і ін.

  В медичній промисловості вживання П. м. дозволяє здійснювати серійний випуск інструментів, спеціального посуду і різних видів упаковки для ліків. У хірургії використовують пластмасові клапани серця, протези кінцівок, ортопедичні вкладки, тутори, стоматологічні протези, кришталики ока і ін.